И. Основни циљеви одржавања калупа за бризгање
1. Продужите век трајања калупа: Век трајања калупа може се повећати за 30%-50% кроз стандардизовано одржавање (погледајте податке у Приручнику за индустрију пластике).
2. Обезбедите квалитет производа: Избегавајте дефекте као што су бљесак и скупљање узроковане оштећењем калупа.
3. Смањите трошкове застоја: Према статистикама, 70% кварова при бризгању је узроковано неправилним одржавањем калупа (извјештај Америчког удружења индустрије пластике 2022).
ИИ. Свакодневни процес и кораци одржавања (изводи се сваке смене)
1. Чишћење
- Користите бакарну четку или специјално средство за чишћење да бисте уклонили остатке пластике у шупљини калупа. Строго је забрањено стругање челичним алатима.
- Усредсредите се на чишћење отвора за избацивање, клизача и других делова који су склони нагомилавању материјала. Дебљина остатка мора бити мања од 0,02 мм.
2. Управљање подмазивањем
- Нанесите маст за високу- температуру (као што је Моликоте ХП-300) на покретне делове као што су избацивачи и вођице сваких 8 сати.
- Стандардна доза мазива: 1 г се наноси на сваких 10 цм водилице. Прекомерна примена ће изазвати контаминацију производа.
3. Мере против рђе
- Уље против-рђе треба попрскати ако је машина искључена дуже од 4 сата (препоручује се серија ВД-40 Специалист).
- Rust conditions should be checked daily in coastal areas, and the frequency of anti-rust should be increased when humidity is >70%.
ИИИ. Редовни{1}}процес дубинског одржавања (сваких 5000-10000 калупа)
1. Свеобухватан преглед демонтаже
- Раставите систем за избацивање, коло воде за хлађење и друге модуле по редоследу и забележите статус истрошености делова.
- Key indicators: Guide pins must be replaced if the wear is >0,05 мм (стандард ГБ/Т 12555-2021).
2. Одржавање расхладног система
- Use 10% oxalic acid solution to circulate and clean the water circuit for 30 minutes. If the scale deposit is >1мм, потребно је механичко чишћење.
- Тест протока: Брзина протока у једном воденом каналу треба да буде већа или једнака 10 Л/мин (измерена разлика прелази 15% и треба је поправити).
3. Технологија поправке површине
- Мање огреботине (дубина<0.1mm) are repaired by laser cladding.
- Дијамантска брусна паста се користи за полирање шупљина (величина честица се постепено повећава са 800 на 3000 месх).
ИВ. План хитне помоћи за изненадне неуспехе
1. Брзо решење за лепљење калупа
- Кораци: ① Зауставите машину и охладите је на испод 80 степени ② Спреј средство за отпуштање калупа (као што је Еасе Релеасе 230) ③ Полако одвојите месинганим клином.
2. Третман заглављивања избацивача
- Прво загрејте калуп на радну температуру, а затим убризгајте специјално средство за отпуштање (као што је Лоцтите 8060), а насилно куцање је строго забрањено.
5. Трендови дигиталног одржавања (нове технологије у 2023.)
1. Интелигентни систем за праћење
- Инсталирајте сензоре вибрација да надгледате статус водећих стубова у реалном времену и поставите праг упозорења на вредност убрзања > 5м/с².
2. 3Д штампани резервни делови
- Користите Марагинг челични прах да директно штампате оштећене уметке тврдоће до ХРЦ52-54.
