Ињекционо ливење је једна од основних технологија прераде пластике. Убризгавањем растопљене пластике у шупљину калупа и хлађењем и очвршћавањем, могу се ефикасно производити делови сложених облика. Са диверсификацијом индустријских потреба, технологија бризгања је произвела различите типове. У наставку је детаљно објашњење пет главних главних процеса:
1. Традиционално бризгање
Традиционално бризгање је најосновнији и најшире коришћени процес, погодан за производњу више од 90% пластичних производа (извор података: „Пластиц Индустри Хандбоок“ 2022. издање). Његов процес укључује пет фаза: затварање калупа, убризгавање, држање под притиском, хлађење и вађење из калупа. Типично време циклуса је 15-60 секунди, у зависности од величине дела и материјала. Предности су ниска цена и висока ефикасност. Често се користи у масовној производњи дневних потрепштина, електронских кућишта итд. Међутим, тешко је постићи шупље или ултра танке зидне структуре због структуре калупа.
2. Гасно{1}}ињектирање (ГАИМ)
Убризгавањем азота под високим-притиском у растопљену пластику, формира се шупљи део да би се смањила употреба материјала и побољшала чврстоћа структуре. Главне карактеристике укључују:
1. Уштедите 15%-30% сировина и смањите тежину производа;
2. Смањите деформацију скупљања и побољшајте завршну обраду површине;
3. Погодно за велике делове са-дебелим зидовима као што су контролне табле аутомобила и ручке намештаја.
Техничка потешкоћа лежи у чињеници да дизајн канала за гас треба тачно да одговара анализи протока, а цена калупа је око 20% већа од традиционалног процеса.
3. Убризгавање у две-боје (2К бризгање)
Користите машину за бризгање са дуплим цевима или ротациони калуп да бисте излили две пластике различитих боја/материјала у један комад. Типични случајеви примене:
- Четкица за зубе (комбинована дршка од меке и тврде гуме)
- Дугме за аутомобил (провидан симбол + непрозирна основа)
Овај процес захтева посебну структуру калупа и дуг развојни циклус, али може значајно да смањи процес монтаже, а стопа приноса може да достигне и више од 98% (извор података: СПЕ Интернатионал Социети оф Пластицс Енгинеерс 2023 извештај).
4. Микро бризгање
Дизајниран за микро делове тежине мање од 1 грама или мање од 1 мм, као што су конектори за медицинске катетере и оптичка сочива. Кључни технички захтеви:
1. Тачност убризгавања од 0,001 г, пречник завртња мањи или једнак 14 мм;
2. Грешка контроле температуре калупа унутар ±0,5 степени;
3. Користите високо{1}}материјале (као што су ЛЦП, ПЕЕК).
В. Уметак калупа
Претходно-поставите металне делове, керамичке делове итд. у калуп и формирајте композитне делове путем бризгања. Обично се користи у:
- Електронски конектори (металне игле + пластични изолатори)
- Зупчаници електричних алата (метално језгро + пластични зупчаник)
Срж процеса је тачност позиционирања уметка, која треба да се усклади са роботом да би се постигла толеранција од ±0,02 мм (стандард ИСО 10799-1).
