1. Висока производна ефикасност, погодна за-производњу великих размера
Једна од основних предности бризгања је{0}}могућност масовне производње велике брзине. Циклус стандардне машине за бризгање је обично 10-60 секунди (извор података: Америцан Пластицс Индустри Ассоциатион), а сложени делови се такође могу контролисати у року од 2 минута. На пример, за производњу обичне пластичне чаше потребно је само 15 секунди, а дневна производња може достићи више од 5.000 комада. Ова ефикасност је последица аутоматизованих система, као што су роботска{11}}технологија брзог хлађења и брзог хлађења. Поред тога, дизајн калупа са више шупљина може истовремено обликовати више делова, додатно побољшавајући производни капацитет.
2. Снажна флексибилност дизајна и подршка за сложене структуре
1. Геометријска слобода: може да формира сложене карактеристике као што су навоји, копче, танки зидови (најтањи 0,1 мм), итд., смањујући накнадне процесе склапања.
2. Интеграција површинске обраде: Калуп може директно да обрађује текстуре (као што је зрно коже), ефекте високог сјаја или мат, смањујући трошкове секундарне обраде.
3. Способност минијатуризације: Прецизни делови као што су медицински микрофлуидни чипови могу се реализовати кроз микро-технологију бризгања са тачношћу од ±0,01 мм (цитирано из часописа „Адванцед Мануфацтуринг Тецхнологи“).
3. Широк избор материјала и прилагодљиве перформансе
Ињекционо обликовање подржава више од 3.000 инжењерских пластичних материјала (као што су АБС, ПЦ, ПЕЕК), а стаклена влакна и угљенична влакна се могу додати како би се побољшала механичка својства. на пример:
- 30% најлона ојачаног стакленим влакнима се обично користи у аутомобилским деловима, а затезна чврстоћа је повећана на 150 МПа;
- Паковање хране користи ПП материјале са сертификатом ФДА- како би се осигурала безбедност.
4. Значајна предност у трошковима, али висока почетна инвестиција
1. Ниски јединични трошкови: Јединични трошак се може смањити на мање од 0,1 јуана у масовној производњи (узимајући за пример једноставан пластични поклопац).
2. Висока цена калупа: Сет калупа средње величине-је око 50.000 до 500.000 јуана, што је погодно за-дугорочне поруџбине за смањење трошкова.
3. Технологија{1}}уштеде енергије: Електричне машине за бризгање штеде 40%-60% енергије од хидрауличних пресе (извор података: Европско удружење за прераду пластике).
5. Ограничења: Није погодно за мале серије и превелике делове
1. Праг економичне серије: Обично је потребно више од 5.000 комада да би се уравнотежила цена калупа.
2. Ограничење величине: Максимална величина калупа је ограничена тонажом машине за бризгање. Тренутно највећа машина за бризгање на свету (Хаитиан Метал 4500Т) може да произведе браник за аутомобиле дужине 4м.
