Преглед производа

Са 15+ година искуства у индустрији, специјализовани смо за прецизно бризгање пластике за системе за климатизацију и хлађење. Од кућишта стамбених подељених- јединица и компоненти комерцијалних клима уређаја (АХУ) до носача вентилатора и електричних кућишта, производимо делове по мери на основу ваших инжењерских цртежа, ЦАД датотека и техничких спецификација.

Подржани ИСО 9001 сертификованим управљањем квалитетом и интегрисањем у-дизајн калупа куће, ДФМ анализу, прецизне алате и обимну производњу под једним кровом, помажемо произвођачима ХВАЦ да стабилизују ланце снабдевања, смање одбацивање монтаже и контролишу трошкове алата.

Конструисани пластични материјали за ХВАЦ окружења

Различите компоненте клима уређаја суочавају се са различитим механичким и еколошким напрезањима. Ми бирамо и обрађујемо пластичне масе прилагођене вашим оперативним захтевима:

Материјал	Типична ХВАЦ апликација	Кључне карактеристике перформанси
АБС	Поклопци унутрашњих јединица, украсни панели, решетке за роштиљ	Одлична завршна обрада површине, добра висока{0}}снага на удар, лако{1}}подударање боја
ПЦ / ПЦ+АБС	Структурна контролна кућишта, дисплеји, поклопци{0}}за високе напоне	Висока отпорност на удар, стабилност димензија, врхунска отпорност на топлоту
ПП	Лопатице вентилатора, точкови за вентилаторе, дренажне посуде, компоненте протока ваздуха	Лагана, хемијска отпорност, одлична отпорност на замор и влагу
ПА (најлон)	Носачи мотора, структурни зупчаници,-механички делови високог оптерећења	Висока механичка чврстоћа, отпорност на хабање, низак коефицијент трења
Отпорност на пламен{0}	Електрична кућишта, поклопци терминала, кућишта сензора	Усклађеност са УЛ94 В-0, побољшана безбедност за високонапонске електричне делове

Основна производња и техничке могућности

Прецизна алатка и ДФМ оптимизација:Пре сечења челика, наш инжењерски тим спроводи анализу Молдфлов како би предвидео линије заваривања, трагове удубљења и ризик од савијања. Користимо високо{1}}челике за калупе (као што су П20, Х13 и НАК80) са ДМЕ/ХАСЦО стандардним компонентама да бисмо обезбедили стабилно време циклуса и гарантовано трајање алата од преко 500.000 удараца.

Димензиона стабилност и контрола толеранције:ХВАЦ склопови захтевају чврсте толеранције (+/-0,05 мм до +/-0,1 мм) да би се спречило цурење ваздуха, бука вибрација и неусклађени спојеви током коначног склапања опреме.

Производни капацитет и машине:Опремљен са 80Т до 800Т прецизним машинама за бризгање, аутоматизованим системима за сушење материјала и регулаторима температуре калупа како би се обезбедила конзистентност-до{3}}серије у серијама од хиљада до милиона делова.

Секундарне операције и завршна обрада:

• Гравирање текстуре (СПИ / ВДИ стандарди)

• Оптичко полирање високог{0}}сјаја

• Тампон штампа и екранизација за логотипе и контролне индикаторе

• Подршка за ултразвучно заваривање и под{0}}склапање

Циљане ХВАЦ апликације

Резиденцијална клима

Пластични поклопци унутрашње/спољне јединице, лопатице ламела, корита за одвод воде, оквири филтера и кућишта даљинског управљача.

Комерцијални ХВАЦ системи

Кућишта вентилатора, конектори за структуралне канале, оквири клапне и{0}}тешки носачи за монтажу.

Хлађење и контрола климе

Унутрашњи структурни носачи, носачи електронских сензора и специјализовани панели кућишта.

Протокол контроле квалитета

Да бисмо елиминисали сметње на монтажној линији, наш процес инспекције покрива сваку фазу производње:

Верификација долазног материјала

Проверите бројеве серија смоле, индекс протока растопа (МФИ), садржај влаге и ЦОА (сертификат анализе) добављача да бисте осигурали интегритет сировог материјала.

Инспекција првог артикла (ФАИ)

Пуне провере димензија и функционалности на иницијалним деловима узорка коришћењем оптичких компаратора и ЦММ (координатне мерне машине) опреме пре одобрења масовне производње.

У-Надгледање процеса

Редовне провере критичних параметара убризгавања (температура топљења, притисак убризгавања, време хлађења) и насумично визуелно/димензионално узорковање током производних циклуса.

Пре{0}}Преглед отпреме (ПСИ)

Коначна верификација димензија делова, завршне обраде површине и безбедности паковања у односу на спецификације{0}}које је одобрио купац пре слања.

Често постављана питања

П: Које формате датотека прихватате за понуде и производњу?

О: Прихватамо 3Д ЦАД формате укључујући СТЕП, ИГЕС, КСТ и СолидВоркс, заједно са 2Д техничким цртежима (ПДФ) са детаљима о критичним димензијама, разредима материјала и захтевима за завршну обраду површине.

П: Можете ли да модификујете или оптимизујете наше постојеће дизајне калупа?

О: Да. Ако имате проблема са постојећим алатом (као што су блиц, кратки снимци или високо искривљење делова), наш инжењерски тим може проценити структуру калупа и препоручити или извршити модификације алата.

П: Које је ваше стандардно време за израду калупа и узорковање?

О: Типични развој прототипа или производног калупа траје 3 до 5 недеља, у зависности од сложености дела и величине калупа. Делови узорака Т1 се испоручују одмах након пробног обликовања ради процене купаца.

П: Да ли подржавате мало{0}}производњу или алате за мостове?

О: Да. Подржавамо -пробне серије малих количина и мале-серијске производње како бисмо помогли ОЕМ произвођачима да потврде дизајн производа и тестирају одговор тржишта пре него што се обавежу на алате за производњу великих{3}}више{4}}опрема са више шупљина.

Popularne oznake: прецизно обликовани делови наизменичне струје, произвођачи прецизних делова наизменичне струје, добављачи, фабрика